ಡಿಟಿಎಫ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ವಿಷಯಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

1. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ - ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ

ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು CMYK ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಯೋಜನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬಹು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀವು ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಪ್ಸನ್ L1800 ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ 6 ಸಾಲುಗಳ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 90, ಒಟ್ಟು 540 ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸೊಗಸಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಕೆಲವು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸುಮಾರು 6-12 ತಿಂಗಳುಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಾಲುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಾಲುಗಳು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕರ್ವ್ (ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್)

ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕರ್ವ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕೇಲ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ cm mm ಮತ್ತು ಇಂಚು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಕ್ ಡಾಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು CMYK ಶಾಯಿಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಅಥವಾ ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕರ್ವ್ ಸಹ ಶಾಯಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು.

ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಚಿತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಓದಲು ಸುಲಭವಾದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಸಂಕೇತಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳು ಉತ್ತಮ.

ಮುದ್ರಣ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ನಿಖರತೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇತರ RIP ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮುದ್ರಿಸಲು ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸಹ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೊಡಕಿನ ಮತ್ತು ಹೊಸಬರಿಗೆ ಸ್ನೇಹಪರವಲ್ಲ.

3.ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಗಾತ್ರ

ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿತ್ರದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು PNG ಸ್ವರೂಪದ ಚಿತ್ರವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬಿಳಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ JPG ನಂತಹ ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಅಲ್ಲ, ನೀವು DTF ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಳಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4.DTF ಇಂಕ್

ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು DTF ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಕರ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ICC ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸದೆಯೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಬಳಸಲು ನಮ್ಮ DTF ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಇತರ DTF ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುದ್ರಣ ಕರ್ವ್ ಶಾಯಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಳಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿಡಿ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇಂಕ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೂರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚಿದ ಶಾಯಿಯು 6 ತಿಂಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು 6 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

5.DTF ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರ

ಡಿಟಿಎಫ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಪ್ರಸಾರವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಲುಗಾಡಿಸಲಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದರಿಂದ ಅಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು.
ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು ಆದರೆ ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಗುಳ್ಳೆಗಳಾದವು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಡಿಟಿಎಫ್ ಪೌಡರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ತೋರುತ್ತಿತ್ತು. ನಾವು ಪೌಡರ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು 150 ಸಿ ನಲ್ಲಿತ್ತು. ಬಹುಶಃ ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪುಡಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಆದರೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡು, ಅದು ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಒಲೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿತು, ಬೆಂಕಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಿತು.
ನಮ್ಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವಿದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಓವನ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು

ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 110° ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 110° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಒವನ್ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕನಿಷ್ಠ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಒವನ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮಾದರಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒವನ್ DTF ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯು ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿ ಇದ್ದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

7. ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವು 160° ತಲುಪಬೇಕು. ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು.
ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಟಿಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ನ ಹತ್ತಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಟಿಎಫ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹತ್ತಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾದರಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ?ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ನೀವು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಮರುಮಾರಾಟಗಾರರಾಗಲು ಬಯಸುವಿರಾ?ಈಗಲೇ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿ
ನೀವು ಐಲಿ ಗ್ರೂಪ್ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಲು ಬಯಸುವಿರಾ?ಈಗಲೇ ನೋಂದಾಯಿಸಿ!