UV ಮುದ್ರಣವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಶಾಯಿ, ಅಂಟುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗೆ ತಗುಲಿದ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು - ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅದು ಮುದ್ರಕದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
 
 		     			UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರ - ಒಣಗಿಸುವ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜೆಲ್ ಉಗುರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮವು ಇದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಿಗ್ನೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರಪತ್ರಗಳಿಂದ ಬಿಯರ್ ಬಾಟಲಿಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ಆವಿಯಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೌಡರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳು ತೊಳೆದು ಮಸುಕಾಗಬಹುದು. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು, ಲೋಹ, ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ UV ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
UV ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಪಾದರಸ/ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ LED ದೀಪಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಬದಲಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ UV ಬೆಳಕು ಮುದ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯು ಘನ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ದ್ರವವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅದು ಆವಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ VOCಗಳು, ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಓಝೋನ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ, ಅಂಟು ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ದ್ರವ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು, ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳು - ಕೆಲವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು - ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 200 ಮತ್ತು 400 nm ನಡುವಿನ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣಪಟಲದ ನೇರಳಾತೀತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ - ಮತ್ತು ಶಾಯಿ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಂಟು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
UV ಮುದ್ರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಉಷ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಹಿಂದಿಕ್ಕಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಶಾಯಿಯ ಒದ್ದೆಯಾದ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಲೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಆಗುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಎದ್ದುಕಾಣುತ್ತವೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ UV ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಐಷಾರಾಮಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಷ್ಠವೆಂದು ಭಾವಿಸುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು.
ಶಾಯಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ, ಉತ್ತಮ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಧಾರಿತ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಹೊರಾಂಗಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೊರಸೂಸುವ VOC ಗಳ ಕೊರತೆಯು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-29-2025




 
 				